Sistemas PCM para la industria de bebidas

El mercado de bebidas abarca una amplia variedad de productos, que van desde  jugos de frutas y refrescos hasta bebidas alcohólicas y vinos espumosos. 

PCM apoya a este sector con soluciones de dosificación, inyección y transferencia de alto rendimiento, que combinan precisión, higiene y adaptabilidad para cumplir con estrictos requisitos de calidad y seguridad.

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Beverage industry

Aplicaciones típicas de nuestras soluciones PCM para la industria de bebidas

  • Dosificación de aromas, jarabes o concentrados
  • Inyección de inclusiones sólidas en bases líquidas
  • Inyección controlada de aromas o aditivos en bebidas alcohólicas
  • Transferencia de productos pulposos, viscosos o gaseosos
  • Manipulación cuidadosa de bebidas premium (vinos, champán, licores)

Un fabricante de cerveza sin alcohol necesitaba inyectar un tinte líquido.

Necesitar 

Inyectar un colorante líquido (0,2 a 4%) en una pipa de cerveza sin alcohol (800 a 3000 l/h)

Aspiración en un bidón de 25 litros 
 

 

 

 

Solución

Suministro de una estación de aditivos PCM equipada con un PNEU DACC 36/40-16, una varilla de succión, con su detección de latas vacías y un medidor de flujo electromagnético (control de la dosis de tinte a través de una tapa dosificadora para todos los litros de cerveza que pasan por las tuberías)   

Beneficios

La dosis de colorante se inyecta automáticamente cada litro de cerveza. Incluso si este caudal varía, el porcentaje de aditivo inyectado en el producto final permanece constante. Toda la máquina se puede limpiar in situ sin desmontar.

Más información sobre PCM Additive station
PCM additive Station on site
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Un fabricante de bebidas quería inyectar sabores a base de alcohol.

Necesitar 

Inyección de aromas a base de alcohol antes de la tolva de almacenamiento de una embotelladora KHS de 40000 botellas (0,33 y 0,5 litros) y una embotelladora SIDEL de 25000 botellas (1,0 y 1,5 litros). 

Garantizar un porcentaje constante de aroma (0,03% a 0,12%) incluso si la velocidad de alimentación de los dos embotelladores varía. 

Garantizar que la inyección de aroma no se detenga durante la producción

 

 

Solución

Suministro de 2 estaciones de aditivos PCM . Cada equipo de dosificación está equipado con una bomba Dosys™ DACC con ajuste de la dosificación a inyectar mediante un motor sin escobillas, dos recipientes de succión con detección de lata vacía, un conjunto de válvulas operadas por piloto para cambiar automáticamente al recipiente de emergencia cuando el primer recipiente está vacío y un kit de inyección con válvulas operadas por piloto que se instalarán aguas arriba de la tolva de almacenamiento intermedio del embotellador. 

El control de dosificación de aromas está sincronizado con la parte superior de dosificación del caudalímetro instalado en la línea de agua a aromatizar. 

Beneficios

Incluso cuando la velocidad de las máquinas embotelladoras varía significativamente, la inyección de aroma sigue siendo proporcional porque la bomba Dosys™ solo inyecta la cantidad solicitada cuando se recibe el medidor dosificador superior. 

Además, el control del recipiente vacío, combinado con el vuelco automático al recipiente de emergencia lleno, garantiza que no se produzca una parada de la producción y que el producto embotellado terminado siempre tenga un sabor perfecto.

Más información sobre PCM Additive Station

Fabricante de bebidas energéticas busca una solución para inyectar pulpa de fruta y coulis

Necesitar 

Inyección de pulpa de fruta y coulis para la fabricación de bebidas energéticas. 

Almacenamiento de pulpa y lechada en bolsas flexibles de 200 litros

 El porcentaje de pulpa o coulis debe ser constante incluso si hay una variación en el caudal de la línea de preparación de bebidas.

Todo el equipo debe poder limpiarse y esterilizarse en su lugar

 

 

 

Solución

Suministro de un patín de dosificación PCM Dosing Unit equipado con un DACC 63/100-23 SMB con ajuste automático de desplazamiento, un sistema de detección de bolsas vacías y un caudalímetro electromagnético montado en la línea de bebidas.

Beneficios

La bomba Dosys™ puede bombear lechadas y pulpas de frutas independientemente de las variaciones de viscosidad.

Servocontrol a través de una tapa dosificadora desde el medidor de flujo (se inyectan X gramos de pulpa por cada X litros de bebida medidos por el medidor de flujo). El flujo se ralentiza, inyectamos más lentamente. El flujo de bebidas se acelera, la lechada se inyecta más rápidamente. Pero siempre inyectamos el mismo porcentaje.

Los equipos Dosys™ están diseñados para ser limpiables in situ (CIP) y esterilizables in situ (SIP), garantizando así una higiene perfecta.

Más información sobre PCM Dosing Unit
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Un fabricante de bebidas quería inyectar copos de oro en el alcohol.

Necesitar 

Agregue una dosis de 2 ml de una solución que contenga copos de oro a una botella.

Inyectar a una velocidad de 50 botellas por minuto, directamente en la máquina embotelladora 

 

 

 

Solución

Suministro de un patín dosificador PCM Additive Fill equipado con un DACC 12/20-08 SMB con ajuste automático de desplazamiento, un sistema de detección de contenedores de vacío y una boquilla de inyección.

Beneficios

La bomba Dosys™ 12/20-08 es muy precisa y no se obstruye a pesar de la alta concentración de escamas. De hecho, el diseño de su cabezal dosificador de paso total, sin restricción de paso, bola o resorte, permite pasar piezas hasta alcanzar los 8 mm, sin riesgo de obstrucción, incluso para realizar pequeñas dosis (desplazamiento ajustable de 0,5 a 2,25 ml)

La bomba Dosys™ 12/20-08 también se puede limpiar in situ sin desmontar, lo que garantiza que todas las escamas de oro contenidas en las tuberías se recuperen y reacondicionen.

Más información sobre PCM Additivefill

¿Por qué elegir PCM para sus aplicaciones de bebidas?

 

  • Fiabilidad : dosificación constante y reproducible para una calidad superior
  • Higiene : cumplimiento de los más altos estándares de seguridad alimentaria
  • Proceso suave : conservación de inclusiones, aromas
  • Adaptabilidad: Fácil integración y servocontrol en todo tipo de procesos, envasadoras y embotelladoras

 

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