Prozesslösungen für die Milchindustrie

Kontrolliertes Dosieren, Mischen und Umfüllen

Die Herstellung von Joghurt, Frischkäse, Milchdesserts usw. stellt immer stärkere Anforderungen in Bezug auf:

  • Produktqualität  (Textur, Homogenität, Unversehrtheit der Teile),
  • Lebensmittelsicherheit,
  • Flexibilität in der Produktion  (mehrere Rezepturen, kleine Chargen),
  • Und Optimierung der Ressourcen (Reduzierung von Verlusten, Automatisierung, Rückverfolgbarkeit).

Unser Ansatz besteht darin, von den Prozessanforderungen auszugehen und Lösungen zu entwickeln, die sich nahtlos in Ihre Produktionskette integrieren, von der Rohmilch bis zur Endverpackung.

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Dairy market

Fundierte Kenntnisse der Molkereiprozesse

Wir sind an allen kritischen Phasen des Molkereiprozesses beteiligt:

Scherfreier Transfer

  • Verwendung von nicht pulsierenden Technologien (Type Moineau™) zur Konservierung empfindlicher Strukturen wie Sahne, geschäumte Schäume oder gerührte Joghurts.
  • Anpassung an Viskositäten von 50 bis 5000 cPo (Kefir, Labneh, Trinkjoghurt, Fruchtjoghurt usw.).

Präzise und synchrone Dosierung

  • Feinsynchronisation der Dosierung von Früchten und Zusatzstoffen (±0,5 %) mit den Verpackungslinien.
  • Management von Partikeln bis zu 48 mm unter Beibehaltung ihrer Integrität (dank Dosyfruit™).

Homogenes und marmorierungsfreies Mischen

  • Wahl der Art des Mischers (statisch oder dynamisch), je nach Art der Zutaten: perfekte Homogenität mit dem Dosymix™ für Fruchtjoghurt mit Stücken oder ein sehr geringer Anteil an Aromen, Farbstoffen, Vitaminen oder Probiotika 

Vielseitige Füllung

  • Lösungen für die Dosierung in Gläsern oder Flaschen: sanfte Starts, sofortige Stopps, Kompatibilität mit komplexen Produkten, immer mit Präzision.
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Dairy manufacturer modernizes multi-fruit dosing references

Ein Molkereihersteller modernisiert die Mehrfruchtdosierung auf Joghurtlinien

 

Benötigen

Ein Molkereihersteller wollte die gleichzeitige Dosierung von drei Obstsorten in der weißen Masse automatisieren und dabei den Produkteingang zuverlässig kontrollieren und gleichzeitig die Anforderungen an Hygiene und Reinigung vor Ort erfüllen.

Lösung

Die gewählte Lösung: eine Dosyfruit-Station™ mit 3 Premium-Modulen, ausgestattet mit einem integrierten Fruchterkennungssystem, Warm- und Kaltwasserkreisläufen für die Reinigung, Dampf für die Sterilisation und einem Modul zur Zentralisierung der Versorgungseinrichtungen.

Nützt

Ein flexibler und autonomer Prozess, der in der Lage ist, Rezepturen ohne Unterbrechung zu ändern und eine hohe Dosiergenauigkeit, mehr Sicherheit und erhöhte Produktivität zu gewährleisten.

Erfahren Sie mehr über PCM Dosyfruit™

Ein Molkereiunternehmen stattet seine Anlage mit einer automatisierten Dosier- und Mischlösung aus

 

Benötigen

Automatisieren Sie die Zubereitung von Fruchtjoghurt, um die Plackerei manueller Aufgaben zu reduzieren, Abfall zu begrenzen und die Sicherheit zu erhöhen.

Lösung

Installation einer PCM-Linie mit Dosys-Pumpe™ für die Dosierung von Früchten, Dosymix-Mischer™ für homogenes Mischen und Hycare-Pumpe™ für den automatischen Transfer von weißer Masse.

Nützt

Ein flüssiger und sicherer Prozess, eine bessere Produktkonsistenz und eine deutliche Reduzierung der Materialverluste.

Erfahren Sie mehr über PCM Dosymix™
Dairy references Dosyfruit
Systems with Moineau pump

Ein Kunde möchte den Trichter des Fruchtdosierers am Boden des Glases seiner Verpackungsmaschine beschicken

 

Benötigen

Befüllung eines Puffertanks mit einer Fruchtzubereitung, die in Bag-in-Boxen zur Dosierung enthalten ist

Lösung

PCM Dosyfruit™ mit PCM Hycare™ Pumpe.

Bereitstellung eines automatischen Tankfüllsystems, gesteuert durch eine hohe Dosierleistung und unter hohen hygienischen Bedingungen

Nützt

Garantieren Sie die Konsistenz des Fruchtstands im Tank am Boden der Topfverpackungsmaschine, um die Dosierung mit hoher Durchflussrate und unter Bedingungen hohen Drucks aufgrund der hohen Viskosität und einer langen Lieferstrecke zu ermöglichen.

Erfahren Sie mehr über PCM Dosyfruit™

Warum PCM wählen?

 

Unsere Stärke liegt nicht nur in unseren Geräten, sondern auch in unserem genauen Verständnis der Rezepte, Texturen und Hygieneanforderungen, die für Ihre Produktion spezifisch sind. Wir passen unsere Lösungen an Ihre Realität vor Ort an:

  • Kontrollierte Temperatur, um eine Wiederaufnahme der Gärung zu verhindern
  • CE/FDA-zertifizierte Materialien, die den Lebensmittelstandards entsprechen
  • Lösungen für den 24/7-Just-in-Time-Betrieb
  • CIP/CIP-validierte Reinigung vor Ort ohne Demontage

 

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